技术文章
Technical Article

技术文章

什么是工业视屏显微镜
更新时间:2026-6-25热点推荐
什么是工业视屏显微镜

工业视频显微镜一、什么是工业视频显微镜工业视频显微镜是将传统光学显微镜与视频成像技术、数字图像处理技术结合而成的工业检测设备,它通过CCD或CMOS图像传感器将显微镜放大后的光学成像转化为数字信号,传输到显示屏或者计算机终端中,实现对被测物体的可视化观测、尺寸测量、缺陷识别与数据...

查看详情
  • 2026-6

    4

    如何正确使用测厚仪

    如何正确使用测厚仪测厚仪是工业生产、质量检测、材料研发等领域常用的测量设备,主要用于快速、无损测量材料、涂层、镀层等的厚度,正确使用测厚仪不仅能保证测量结果的准确性,还能延长设备使用寿命,避免操作失误带来的误差或设备损坏。不同类型的测厚仪操作逻辑有一定差异,但核心操作规范和注意事项有共通性,以下从前期准备、操作流程、注意事项、维护校准四个维度详细说明正确使用方法。一、使用前的准备工作(一)确认测厚仪类型与测量需求匹配目前市面上主流测厚仪按原理可以分为四类,使用前首先要确认设备...

    查看详情
  • 2026-6

    4

    硬度计的选择指南

    硬度计的选择指南什么是硬度硬度是衡量材料软硬程度的一项重要力学性能指标,指的是材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。在工业生产、材料研发、质量检测等领域,硬度检测是评价材料性能、判断产品是否合格的核心手段之一,而选择合适的硬度计是获得准确可靠硬度检测结果的前提。常见硬度计类型与适用场景目前主流的硬度计按照测试原理可以分为布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、里氏硬度计几大类,不同类型的硬度计设计原理不同,适用范围也有明显差异。1.布氏硬度计布氏硬度计的...

    查看详情
  • 2026-6

    4

    金相制样操作规程

    金相制样操作规程1范围本规程规定了金相试样制备过程中的取样、镶嵌、磨光、抛光、侵蚀等环节的操作要求与安全注意事项,适用于金属及合金材料金相组织检验用试样的制备,也可供其他无机材料金相制样参考。2规范性引用文件GB/T13299金属显微组织检验方法;YB/T075炭纤维及其复合材料金相试样制备方法。3术语与定义3.1金相试样指用于金相显微镜观察,经过切割、镶嵌、磨光、抛光等工序制备,能够真实反映材料原始组织状态的试样。3.2麻点指抛光过程中,试样表面因磨料嵌入、硬质相脱落或腐蚀...

    查看详情
  • 2026-6

    4

    如何选择合适的洛氏硬度计

    如何选择合适的洛氏硬度计一、先了解洛氏硬度计的核心分类洛氏硬度计是通过测量压痕深度来计算材料硬度的检测设备,根据测试原理和应用场景,主要分为以下几类,选择前首先要明确自己需要的类型:1.按操作方式分类手动洛氏硬度计:结构简单,价格低廉,需要人工操作加载、卸载,适合小型加工厂、实验室小批量抽检,对操作人员要求不高,测试精度满足常规生产检测需求。电动洛氏硬度计:通过电机自动控制加载、保载、卸载过程,人为操作误差比手动款小很多,测试重复性更好,适合批量样品检测,是中小型生产企业的主...

    查看详情
  • 2026-6

    4

    倒置金相显微镜和正置金相显微镜区别及使用场景

    倒置金相显微镜和正置金相显微镜区别及使用场景核心结构区别物镜与样品位置不同正置金相显微镜的物镜位于样品上方,从上往下对样品表面进行观测,其光学系统排列顺序是:光源→聚光镜→样品→物镜→目镜。倒置金相显微镜的物镜位于样品下方,从下往上对样品进行观测,光学系统排列顺序为:光源→聚光镜→目镜→样品→物镜。这种最基础的位置差异,直接决定了两类显微镜的其他特性区别。载物台设计差异正置金相显微镜的载物台位于物镜下方,承托样品的台面朝上,由于受物镜工作距离限制,载物台可容纳的样品尺寸普遍偏...

    查看详情
  • 2026-5

    30

    视觉显微硬度计的使用注意事项

    视觉显微硬度计是融合了传统光学显微镜、精密机械加载与现代CCD/CMOS数字成像技术的材料检测设备。它通过高分辨率的工业相机和嵌入式智能软件,替代了传统硬度计中依赖人眼通过目镜读取压痕的方式,实现了硬度测试的数字化、自动化与高精度化。视觉显微硬度计不仅能即时显示硬度值,还支持多种硬度标尺的自动换算。测试结果、压痕图片及统计曲线均可无限存储,并可直接生成图文并茂的检测报告。操作注意事项:1、根据样品硬度选择合适的试验力:硬度高选大试验力、硬度低选小试验力,试验力过小会导致压痕过...

    查看详情
  • 2026-5

    30

    表面粗糙度如何选择

    表面粗糙度如何选择表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求,又要考虑加工的经济性。l用类比法确定表面粗糙度时,对高度参数一般按哪些原则选择?同一零件上,工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面;滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面;运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位(如圆角、沟槽)表面粗糙度值应选得小些。配合性质要求高的结合表面,配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠,受重载的过盈...

    查看详情
  • 2026-5

    30

    粗糙度参数详解

    粗糙度参数详解一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分:S<1mm为表面粗糙度;1≤S≤10mm为波纹度;S>10mm为f形状。二、VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准规定常用三个指标来评定表面粗糙度(单位为μm):轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均高度Rz和*大高度Ry。在实际生产中多用Ra指标。轮廓的*...

    查看详情
共 81 条记录,当前 3 / 11 页  首页  上一页  下一页  末页  跳转到第页 
电话:

18221164159

邮箱:

1145762268@qq.com

地址:

上海市浦东新区川沙路1098号8幢

版权所有 © 2026 堃特仪器(上海)有限公司    备案号:沪ICP备2025115843号-2

管理登录    技术支持:化工仪器网    sitemap.xml

18116392051

扫码添加微信