表面粗糙度如何选择

表面粗糙度如何选择

表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。

l    用类比法确定表面粗糙度时，对高度参数一般按哪些原则选择？

同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面；运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位（如圆角、沟槽）表面粗糙度值应选得小些。配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠，受重载的过盈配合表面等都应取较小的表面粗糙度值。配合性质相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值应越小。同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。对于配合表面，其尺寸公差、形状公差、表面粗糙度应当协凋，一般情况下有一定的对应关系。

l    表面粗糙度Ra为50-100μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为明显可见刀痕，应用于粗造的加工面，一般很少采用。铸、锻、气割毛坯可达此要求。

l    表面粗糙度Ra为25μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为可见刀痕，应用于粗造的加工面，一般很少采用。铸、锻、气割毛坯可达此要求。

l  表面粗糙度Ra为12.5μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为微见刀痕, 应用于粗加工表面比较**的**，应用范围较广，如轴端面、倒角、螺钉孔和铆钉孔的表面、垫圈的接触面等。

l   表面粗糙度Ra为6.3μm时，表面形状什么特征，如何应用？

非接触的自由表面，与螺栓头和铆钉头相接触的表面，所有轴和孔的退刀槽，一般遮板的结合面等。

l   表面粗糙度Ra为3.2μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为微见加工痕迹，应用于半精加工面，箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件连接而没有配合

要求的表面，需要发蓝的表面，需要滚花的预先加工面，主轴非接触的全部外表面等。是车削等基本切削加

工方法较为经济地达到的表面粗糙度值。

l      表面粗糙度Ra为1.6μm时，表面形状什么特征，如何应用？

面形状特征为看不清加工痕迹，应用于表面质量要求较高的表面，中型机床工作台面（普通精度），组合机

床主轴箱和盖面的结合面，中等尺寸平皮带轮和三角皮带轮的工作表面，衬套滑动轴承的压入孔，一般低速

转动的轴颈。航空、航天产品的某些重要零件的非配合表面。

l     表面粗糙度Ra为0.8μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为可辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（普通精度）滑动导轨面，导轨压板，圆柱销和圆锥

销的表面，一般精度的刻度盘，需镀铬抛光的外表面，中速转动的轴颈，定位销压入孔等。是配合表面常用

数值，中、重型设备的重要配合处，磨削加工经济。

l    表面粗糙度Ra为0.4μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为微辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（提高精度）滑动导轨面，滑动轴承的工作表面，夹

具定位元件和钻套的主要表面，曲轴和凸轮轴的工作轴颈，分度盘表面，高速工作下的轴颈及衬套的工作面

等。

l   粗糙度Ra为0.2μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为不可辨加工痕迹的方向，应用于精密机床主轴锥孔，**圆锥面；直径小的精密心轴和转轴的

结合面，活塞的活塞销孔，要求气密的表面和支承面。航空发动机叶片的叶盆和叶背面。

l  表面粗糙度Ra为0.1μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为暗光泽面，应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩擦的表面，如导

轨、槽面等，液压传动用的孔的表面，阀的工作面，汽缸内表面，活塞销的表面等。一般机械设计界限值。

磨削加工很不经济。

l    表面粗糙度Ra为0.05μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为亮光泽面，应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面，量仪中中等精度间隙配

合零件的工作表面，工作量规的测量表面等。

l  表面粗糙度Ra为0.025μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为镜状光泽面，应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面，高压油泵中柱塞和柱

塞套的配合表面，保证高度气密的结合表面等。

l   表面粗糙度Ra为0.012μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为雾状镜面，应用于仪器的测量表面，量仪中高度精度间隙配合零件的工作表面，尺寸超过

100mm的量块工作表面等。

l   表面粗糙度Ra为0.008μm时，表面形状什么特征，如何应用？

表面形状特征为镜面，应用于量块工作表面，高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中的金属镜面等。

l      表面粗糙度Ra为＞10-40μm时，经济加工方法为哪几种？

经济加工方法为粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断。

l      表面粗糙度Ra为＞5-10μm时，经济加工方法为哪几种？

经济加工方法为车、刨、铣、镗、钻、粗铰。

l   表面粗糙度Ra为＞2.5-5μm时，经济加工方法为哪几种？

经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、滚压。

l   表面粗糙度Ra为＞1.25-2.5μm时，经济加工方法为哪几种？

经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿。

l   表面粗糙度Ra为＞0.63-1.25μm时，经济加工方法为哪几种？

经济加工方法为车、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、滚压。

l     表面粗糙度Ra为＞0.32-0.63μm时，经济加工方法为哪几种？

经济加工方法为精铰、精镗、磨、刮、滚压。

l   表面粗糙度Ra为＞0.16-0.32μm时，经济加工方法为哪几种？

经济加工方法为精磨、珩磨、研磨、超精加工。

l 表面粗糙度Ra为＞0.08-0.16μm时，经济加工方法为哪几种？

经济加工方法为精磨、研磨、普通抛光。

l      表面粗糙度Ra为＞0.01-0.08μm时，经济加工方法为哪几种？

经济加工方法为超精磨、精抛光、镜面磨削。

l     表面粗糙度Ra为≤0.01μm时，经济加工方法为哪几种？

经济加工方法为镜面磨削、超精研。

l     螺纹表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

粗牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.4-0.8μm。

粗牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8μm。

粗牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。

细牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.2-0.4μm。

细牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8μm。

细牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。

键结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

结合形式为键, 沿毂槽移动处，Ra为0.2-0.5μm。

结合形式为键, 沿轴槽移动处，Ra为0.2-0.4μm。

结合形式为键, 不动处，Ra为1.6μm。

结合形式为轴槽,沿毂槽移动处，Ra为1.6μm。

结合形式为轴槽,沿轴槽移动处，Ra为0.4-0.8μm。

结合形式为轴槽,不动处，Ra为1.6μm。

结合形式为毂槽,沿毂槽移动处，Ra为0.4-0.8μm。

结合形式为毂槽,沿轴槽移动处，Ra为1.0μm。

结合形式为毂槽,不动处，Ra为1.6-3.2μm。

注：非工作表面Ra都为6.3μm。

l                      矩形花键表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

内花键,外径处，Ra为6.3μm。

内花键,内径处，Ra为0.8μm。

内花键,键侧处，Ra为3.2μm。

外花键,外径处，Ra为3.2μm。

外花键,内径处，Ra为0.8μm。

外花键,键侧处，Ra为0.8μm。

l   齿轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

部位为齿面精度等级为5 级时，Ra为0.2-0.4μm。

部位为齿面精度等级为6 级时，Ra为0.4μm。

部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4-0.8μm。

部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6μm。

部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2μm。

部位为齿面精度等级为10级时，Ra为6.3μm。

部位为外圆精度等级为5 级时，Ra为0.8-1.6μm。

部位为外圆精度等级为6 级时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为7级时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为8级时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3μm。

部位为外圆精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。

部位为端面精度等级为5 级时，Ra为 0.4-0.8μm。

部位为端面精度等级为6 级时，Ra为 0.4-0.8μm。

部位为端面精度等级为7级时，Ra为0.8-3.2μm。

部位为端面精度等级为8级时，Ra为0.8-3.2μm。

部位为端面精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3μm。

部位为端面精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。

l    蜗轮蜗杆表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

蜗杆部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.2μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为8级时，Ra为0.8μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为9级时，Ra为1.6μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为5级时，Ra为0.2μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为7级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为8级时，Ra为0.8μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为9级时，Ra为1.6μm。

注：蜗杆部位为齿根，Ra都为6.3μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.4μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.8μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2μm。

注：蜗轮部位为齿根，Ra都为3.2μm。

l    链轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

部位为链齿工作表面精度一般时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为链齿工作表面精度高时，Ra为0.8-1.6μm。

部位为齿底精度一般时，Ra为3.2μm。

部位为齿底精度高时，Ra为1.6μm。

部位为齿顶精度一般时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为齿顶精度高时，Ra为1.6-6.3μm。

l     带轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

部位为带轮工作表面带轮直径≤ 120mm时，Ra为0.8μm。

部位为带轮工作表面带轮直径≤ 300mm时，Ra为1.6μm。

部位为带轮工作表面带轮直径＞ 300mm时，Ra为3.2μm。

l      液压元件表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

部位为活塞泵曲柄，活塞处，Ra为1.6-0.8μm。

部位为连杆轴颈，轴瓦，中心轴颈处，Ra为0.4μm。、

部位为活塞外柱面，侧表面处，Ra为0.8μm。

部位为活塞泵连杆孔，缸筒，滑阀衬套，柱塞，活塞处，Ra为0.8-0.4μm。

部位为滑阀，高压泵柱塞气门，气门座处，Ra为0.2-0.1μm。

l     滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

部位为轴公差等级IT7-IT9处，Ra为0.2-3.2μm。

部位为轴公差等级IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2μm。

部位为孔公差等级IT7-IT9处，Ra为0.4-1.6μm。

部位为孔公差等级IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2μm。

l    圆锥结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

部位为外圆锥表面密封结合处，Ra为≤0.1μm。

部位为外圆锥表面定心结合处，Ra为≤0.2μm。

部位为外圆锥表面其它结合处，Ra为≤1.6-3.2μm。

部位为内圆锥表面密封结合处，Ra为≤0.2μm。

部位为内圆锥表面定心结合处，Ra为≤0.8μm。

部位为内圆锥表面其它结合处，Ra为≤1.6-3.2μm。