技术文章
一、测量前准备
Ø 环境与设备就位:放于稳固无震台面,避开强磁、潮湿、油污、强光,温湿度控制在仪器允许范围。开机预热,检查电量,低电量及时充电。
Ø 工件清洁:用无尘布、气吹等方法除油污、灰尘、毛刺,软材避免刮伤。
Ø 测针与校准:金刚石测针适配多数场景,软材选低测力,硬材选标准测力;用标准粗糙度样板校准,示值误差超允差则修正。
Ø 参数匹配(ISO 4288):取样长度按Ra选(如Ra 0.025-0.1μm→0.08mm,Ra 0.1-0.4μm→0.25mm,Ra>2μm→2.5mm);评定长度默认5倍取样长度;滤波器常用高斯,振动/周期误差可选PC滤波器。
二、测量核心操作
Ø 测针定位:轻放传感器,触针垂直接触表面,滑行轨迹垂直于加工纹理。
Ø 测量动作:轻按启动,匀速扫描,不中途停顿/加速;同点测3次取平均,数据异常重测。
Ø 特殊工件处理:曲面用专用夹具/传感器,保证垂直接触;深槽/小孔用对应专用测针;软材降测力防划伤;透明/高反光件优先非接触式或调参防干扰。
三、数据处理与维护
Ø 数据校验:核对Ra/Rz/Rq,看轮廓曲线有无毛刺/异常峰谷,异常需复测;用软件存档、导出或分析趋势。
Ø 日常维护:测针用软刷/气吹清洁,磨损即换;导轨用无尘布+少量酒精擦拭;传感器及时归位,避免碰撞/强磁/潮湿;每3个月或频繁使用后送校。
Ø 电池与存放:低电量及时充,久置定期补电;存于干燥、无尘、防震环境,避免暴晒/高温。
四、常见问题与对策
Ø 数据波动大:检查校准、工件清洁、测针垂直与测力,增加测量次数取平均。
Ø 测针易损:轻放轻提,软材降测力,减少拆装,用后入盒保存。
Ø 曲面测量不准:换曲面专用测针,配专用夹具,确保轨迹垂直纹理。
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